應(yīng)用場景
皮帶式輸送機是使用較多的連續(xù)運輸設(shè)備之一，目前它廣泛地應(yīng)用于港口、礦山、鋼廠、電廠等領(lǐng)域。由于襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當(dāng)?shù)榷伎赡軐斔蛶г斐伤毫鸭肮纬叮瑥亩斐删薮蟮慕?jīng)濟損失，即使能夠修補，也需要相當(dāng)?shù)娜肆蜁r間，對正常運行產(chǎn)生極大的影響。如何通過智能化的手段預(yù)警皮帶撕裂的發(fā)生已成為了皮帶安全生產(chǎn)亟待解決的重要問題。
輸送帶撕裂損失嚴(yán)重：
1、?安全風(fēng)險高
輸送帶撕裂可能引發(fā)設(shè)備損壞、物料泄漏甚至人員傷亡，尤其是鋼繩芯皮帶斷裂后，鋼絲繩卷入設(shè)備會加劇事故破壞性。例如，異物劃傷或溜槽堵塞導(dǎo)致的撕裂，可能瞬間擴大為貫穿性損傷，威脅作業(yè)人員安全。
2、?經(jīng)濟損失大?
撕裂會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、維修成本激增。例如，煤礦場景中單次撕裂事故的直接損失可達數(shù)十萬元，且停機恢復(fù)周期長達數(shù)小時至數(shù)天。
3、?環(huán)境與合規(guī)風(fēng)險?
物料泄漏可能污染環(huán)境，部分行業(yè)（如化工、礦山）因撕裂事故導(dǎo)致的環(huán)保違規(guī)處罰成本極高。
技術(shù)原理
行業(yè)內(nèi)針對皮帶撕裂的檢測技術(shù)較多，不同技術(shù)實現(xiàn)的效果和適用場景也各不相同，簡要對比優(yōu)劣勢：
?AI智能綜合監(jiān)測系統(tǒng)，結(jié)合AI算法實時分析圖像，區(qū)分正常與異常區(qū)域，立體視覺檢測原理具有效率高、高精度、高速度、環(huán)境適應(yīng)性強等優(yōu)點，非常適合于生產(chǎn)現(xiàn)場的在線、非接觸產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制。對高速動態(tài)檢測中，圖像獲取可瞬間完成，因此立體視覺方法是一種更有效的檢測方法。
主動立體視覺技術(shù)所使用圖像傳感器，具有全局曝光，高速率、高分辨率、高動態(tài)的特點，是攝像儀硬件的專用元件。并且通過智能終端化設(shè)計，可對煤炭高速動態(tài)運動場景進行實時在線高精度檢測，其最大檢測精度可mm級，其檢測速度可達25fps/s。
該系統(tǒng)在實際現(xiàn)場應(yīng)用過程中，不僅對現(xiàn)場環(huán)境適應(yīng)性強，并且采用無接觸式測量，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)，無需改變現(xiàn)場環(huán)境，實施速度快，系統(tǒng)維護簡易，是皮帶輸送機安全監(jiān)控的最佳方案。
解決方案
WT-BTLS-AI皮帶撕裂定位AI檢測系統(tǒng)采用人工智能及立體視覺技術(shù)體系，通過立體智能攝像儀對高速運動的的煤炭皮帶機進行在線監(jiān)控，可對皮帶橫向裂紋、豎向裂紋、縱撕開縫、縱撕重疊等皮帶異常撕裂情況進行檢測并實時對皮帶輸送機進行自動化調(diào)控，通過將相機安裝在皮帶下方即可完成現(xiàn)場實施，采用B/S架構(gòu)方式構(gòu)建可視化數(shù)據(jù)模型展示平臺，可進行皮帶實時檢測效果可視化展示、檢測結(jié)果展示、運輸安全監(jiān)測、皮帶輸送機自動化控制等多種系統(tǒng)化管理，大大提升礦業(yè)皮帶輸送機自動化及智能化撕裂檢測水平。
系統(tǒng)圖例
方案優(yōu)勢
微特WT-BTLS-AI視檢皮帶探測器
1.AI視覺檢測：視檢皮帶控測器+ 深度學(xué)習(xí)算法，自動識別撕裂痕跡）
2.損傷定位：監(jiān)測皮帶位置，精準(zhǔn)統(tǒng)計損傷位置）
3.快速報警/控制：異常報警，外接聲光報警。并可與電氣控制系統(tǒng)通信，實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)損傷時自動停機。
4.自動清理：現(xiàn)場灰塵雜物影響，設(shè)備可帶自動清灰功能，保障監(jiān)控視野清晰。
5.遠程智能監(jiān)控：標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與施工單位的集中管理平臺通訊實現(xiàn)集中管控，同時可以在手機、電腦上遠程實時監(jiān)控，方便管理。
6.安裝方便：無接觸式安裝?，視檢皮帶探測器安裝于皮帶下方，無需校準(zhǔn)。
7.模塊化設(shè)計?：支持多硬件融合擴展檢測視野，兼容PLC/變頻器直接控制。
8.?數(shù)據(jù)管理?：B/S架構(gòu)平臺實現(xiàn)檢測效果可視化、數(shù)據(jù)存儲及回放。
核心價值
1、事故預(yù)防前置化：通過實時監(jiān)測皮帶表面狀態(tài)，可在撕裂初期觸發(fā)預(yù)警，避免事故擴大。
2、?運維效率提升：結(jié)合AI算法的視覺系統(tǒng)可減少人工巡檢依賴，降低誤檢漏檢概率，縮短故障響應(yīng)時間。
應(yīng)用場景
WT-BTLS-AI皮帶撕裂定位AI檢測系統(tǒng)可做到即裝即用，適用于煤炭運輸、散料運輸、港口運輸、電廠運輸?shù)榷鄠€行業(yè)。視檢皮帶探測器無接觸式安裝?，部署和安裝都非常方便，根據(jù)運輸皮帶項目的實際情用，可安裝在皮帶的合適地點上方或下方均可正常工作。具體方式可聯(lián)系微特技術(shù)工程師為您服務(wù)。
皮帶撕裂定位AI檢測系統(tǒng)詳細(xì)資料及詢價，請聯(lián)系15007203040（微信同號）付工，對接相關(guān)事宜，以便為您提供更好的服務(wù)。
